-
ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੋਲਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ (ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 170°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰਖੋਜ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲੀ ਚੋਣ, ਦੋ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰਾਂ ਲਈ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
I. ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰਪਾਵਰ ਚੋਣ
1. ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਗਣਨਾ
ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਮੋਲਡ ਭਾਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ, ਖਾਸ ਤਾਪ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਤਾਪ ਸਮੇਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਹ ਹੈ:
KW = W × Δt × C / (860 × T)
W: ਮੋਲਡ ਵਜ਼ਨ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) (ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਲਈ 1.5 ਟਨ = 1500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਮੋਲਡ ਲਈ 3 ਟਨ = 3000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ)
Δt: ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ (170°C - 20°C ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨ = 150°C)
C: ਖਾਸ ਤਾਪ ਸਮਰੱਥਾ (ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਲਈ 0.11)
T: ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ (1 ਘੰਟਾ ਮੰਨ ਕੇ)
ਗਣਨਾ ਉਦਾਹਰਨ:
ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਲਈ:
KW = (1500 × 2) × 150 × 0.11 / (860 × 1) ≈ 57.6 kW (ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, 20% ਰਿਡੰਡੈਂਸੀ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ 70 kW ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ)।
ਮਿਡਲ ਡਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਪਾਵਰ:
kW = 3000 × 150 × 0.11 / (860 × 1) ≈ 57.6 kW (70 kW ਦੇ ਸਮਾਨ)।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼:
ਵੱਡੇ-ਟਨੇਜ ਮੋਲਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 3-ਟਨ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਮੋਲਡ) ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 800 ਟਨ (24 kW/ਮੋਲਡ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਵੇਖੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗਣਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ
ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ±1°C ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਇੱਕ PID ਜਾਂ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤੇਲ ਚੈਨਲਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਦੋਹਰੇ-ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
II. ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਚੋਣ
1. ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਵਹਾਅ ਦੀ ਗਣਨਾ: ਕੁੱਲ ਤੇਲ ਚੈਨਲ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਤੇਲ ਚੈਨਲ ਦਾ ਵਾਲੀਅਮ (ਵਿਆਸ 19mm = 1.9cm, ਲੰਬਾਈ 11m = 1100cm):
V = πr² × L = 3.14 × (0.95)² × 1100 ≈ 3125cm³ = 3.125L/ਚੈਨਲ।
ਉੱਪਰਲੇ/ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਕੁੱਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ: 8 ਤੇਲ ਚੈਨਲ, 4 ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ 4 ਆਊਟਲੈੱਟ, ਕੁੱਲ ਆਇਤਨ 25L। ਇੱਕ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ≥ 100L/ਮਿੰਟ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ)।
ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਮੋਲਡ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ: ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ≥ 80L/ਮਿੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ:
ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਪੰਪ (≥ 4bar) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਡਰਾਈਵ ਪੰਪ (ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਬੈਕਫਲੋ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਨਾਲ) ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਸਥਿਰ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੰਪ: ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ; ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੰਪ: ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਰ ਮਹਿੰਗੇ, ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ।
ਸਮੱਗਰੀ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਤੇਲ (350°C ਤੱਕ) ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪੰਪ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਸੀਲਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੋਰੋਰਬਰ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
III. ਵਿਆਪਕ ਚੋਣ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ
ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰਸੰਰਚਨਾ:
ਉੱਪਰ/ਹੇਠਲਾਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ: 70kW ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ, 100L/ਮਿੰਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, 4 ਬਾਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਡੁਅਲ-ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।
ਵਿਚਕਾਰਲਾਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ: 70kW ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ, 80L/ਮਿੰਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, 4 ਬਾਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਸਿੰਗਲ-ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨਿੰਗ ਲਈ ਕਈ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।
ਵਾਧੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਹਵਾ-ਫਲੋਇੰਗ ਅਤੇ ਤੇਲ-ਵਾਪਸੀ ਫੰਕਸ਼ਨ (ਮੋਲਡ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਤੇਲ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ)।
ਪੀਐਲਸੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਤਾਪਮਾਨ ਕਰਵ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਲਟ ਲੌਗਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ:
ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਘੱਟ-ਤਰਲਤਾ ਅਲਾਰਮ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।
ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪੰਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
IV. ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਤੇਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਈਫਿਨਾਇਲ-ਡਾਈਫਿਨਾਇਲ ਈਥਰ ਮਿਸ਼ਰਣ)। ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲੋ (ਸਾਲਾਨਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)।
ਪਾਈਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨ: ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ 19 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਪਾਈਰਲ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-11-2025
